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【3D打印仿生超材料】多功能仿生超材料聲-力性能高效設(shè)計及調(diào)控方法

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多功能仿生超材料聲-力性能高效設(shè)計及調(diào)控方法




在航空航天、軌道交通、建筑制造等眾多工程領(lǐng)域,噪聲和沖擊危害無處不在,迫切需要能夠同時吸收聲音和應(yīng)力波能量的材料。針對這一挑戰(zhàn),香港大學陸洋教授、中南大學王中鋼教授和香港理工大學余翔助理教授合作開展研究,以烏賊骨為靈感,通過弱耦合設(shè)計,提出了具有的吸聲和機械性能的生物啟發(fā)型結(jié)構(gòu)化超材料。該超材料通過選擇性激光熔化(SLM)增材制造技術(shù)制造,使用高強度Ti6Al4V合金。Ti6Al4V合金提供了高強度、耐腐蝕性和高溫性能,有助于穩(wěn)定的吸聲。實驗結(jié)果表明:所提超材料實現(xiàn)了緊湊尺寸下寬帶高效吸聲(1.0至6.0 kHz平均吸聲系數(shù)0.8),且其非線性曲壁特征引導(dǎo)了塑性段穩(wěn)定漸進變形而非直壁構(gòu)型的大面積解體破壞,較大程度提升了塑變吸能能力。該研究成果以"Unprecedented mechanical wave energy absorption observed in multifunctional bioinspired architected metamaterials"為題,發(fā)表在期刊NPG Asia Materials上。


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一、研究背景


在實際工程中,噪聲和沖擊波的危害普遍存在,這促使人們尋求能夠同時吸收聲波和應(yīng)力波能量的材料。作者指出,設(shè)計這種多功能材料是一個挑戰(zhàn),因為它需要同時優(yōu)化材料的吸聲和機械性能。例如,在航空航天工程中,吸聲襯墊不僅要減少噪音,還要能夠承受潛在的局部沖擊。


為了解決這一挑戰(zhàn),研究人員開始探索模仿自然界生物結(jié)構(gòu)的先進材料設(shè)計。增材制造技術(shù)的發(fā)展促進了生物啟發(fā)型超材料的興起,這類材料具有的屬性,通常在自然界中找不到。在過去的幾十年中,研究人員一直致力于提高傳統(tǒng)材料如穿孔板、泡沫和織物的吸聲效率,開發(fā)了多種新型吸聲超材料和先進的多孔材料,如氣凝膠和石墨烯泡沫。


然而,研究人員面臨著在高強度和寬帶吸聲之間找到平衡的難題。文章提出,為了實現(xiàn)理想的機械波能量吸收材料,需要一種新的設(shè)計方法。這種方法靈感來源于烏賊骨的微觀結(jié)構(gòu),它具有固有的強度、韌性和可適應(yīng)的細胞特征。烏賊骨的“墻-隔板"結(jié)構(gòu)和細胞壁的不對稱彎曲模式為設(shè)計吸聲器提供了潛力,并且在力學中很重要。


文章介紹了通過選擇性激光熔化(SLM)增材制造技術(shù)制造的多功能生物啟發(fā)型結(jié)構(gòu)化超材料(MBAMs),這種材料使用高強度的Ti6Al4V合金。這些超材料在實驗中顯示出了優(yōu)異的吸聲性能,平均吸聲系數(shù)為0.80,且在21毫米的緊湊厚度下,77%的數(shù)據(jù)點超過了0.75的閾值。此外,這些超材料還展現(xiàn)出了機械性能,包括高模量、高強度和超高的比能量吸收。這項研究為設(shè)計具有理想聲學和機械性能的多功能材料提供了新的視角。



二、設(shè)計原則


研究介紹了如何從烏賊骨的微觀結(jié)構(gòu)中汲取靈感,設(shè)計出具有吸聲和機械性能的生物啟發(fā)型結(jié)構(gòu)化超材料(MBAMs)。


1.自然微觀特征:

烏賊骨的“墻-隔板"微觀結(jié)構(gòu)通過掃描電子顯微鏡(SEM)揭示,展示了其堅固的多室結(jié)構(gòu)和波動的細胞壁。

烏賊骨細胞壁的非線性彎曲特征被特別強調(diào),這種特征在以往的研究中常被忽視,但對于力學性能至關(guān)重要。


2.異質(zhì)吸聲材料:

設(shè)計了三層級聯(lián)的共振板,并在其中引入了耗散孔,以提高吸聲效率。

基于級聯(lián)共振的概念,設(shè)計了異質(zhì)結(jié)構(gòu),將超材料分為兩個并行部分(Part 1和Part2),每個部分都包含三個串聯(lián)電路,形成了多模態(tài)混合共振系統(tǒng)。


3.彎曲細胞壁:

細胞壁的設(shè)計模仿了烏賊骨的自然曲率,并且結(jié)合了水平方向的正弦波模式,以增強吸聲性能。

不同的彎曲級別(如直線墻和不同的A0值)被用來研究其對材料性能的影響。


4.弱耦合設(shè)計方法:

提出了一種“弱耦合"設(shè)計方法,允許聲學和機械單元幾乎獨立設(shè)計,從而實現(xiàn)高度定制化的聲音和應(yīng)力波能量吸收性能。

這種設(shè)計方法使得吸聲性能由共振板的幾何形狀和排列模式控制,而對軸向機械性能影響不大;反之,細胞壁的形狀決定了應(yīng)力波能量吸收,但對吸聲性能影響甚微。


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圖1 多功能仿生聲-力超材料設(shè)計方法

Ai:描述了烏賊骨在烏賊體內(nèi)的位置,指出“S"方向是從背側(cè)指向腹側(cè)。

Aii:提到了烏賊骨的一個廣泛研究的微觀結(jié)構(gòu)特征,即具有水平波動墻的多層墻-隔板結(jié)構(gòu),并注明了版權(quán)信息。

Bi:展示了烏賊骨側(cè)面的掃描電子顯微鏡(SEM)圖像,顯示了細胞壁從底部到頂部的生長情況。

Bii:重建了細胞壁的輪廓,進一步揭示了細胞壁的彎曲模式。

Biii:描述了根據(jù)公式(1)計算的細胞壁長度與高度之間的關(guān)系,這個公式數(shù)學上表征了細胞壁長度的非線性增加。

Ci:介紹了受多層墻-隔板微觀結(jié)構(gòu)啟發(fā)的級聯(lián)共振板設(shè)計,并引入了耗散孔。

Cii:基于級聯(lián)共振的異質(zhì)設(shè)計,將超材料分為兩個并行部分(第1部分和第2部分)。

Ciii:展示了單元格的空氣相,其幾何形狀由固態(tài)細胞壁控制。

Di:提供了超材料和彎曲細胞壁的示意圖。

Dii:展示了具有四個彎曲級別的細胞壁形態(tài):直線墻和A0 = 0.5、1.0和1.5。

E:描述了弱耦合設(shè)計方法:對于吸收聲波能量重要的元素/單元,但對于吸收應(yīng)力波能量可以忽略不計,反之亦然。


第三章:材料制備方法


1.樣品制造:

使用選擇性激光熔化(SLM)技術(shù),以Ti6Al4V合金為材料進行加工。

激光功率設(shè)置為500W,打印層厚度為60微米,掃描速度為1200毫米/秒。

去除殘留的粉末,材料從基板上切割下來。


2.材料參數(shù)測定:

在Instron       8501設(shè)備上進行拉伸測試,以確定材料參數(shù)。

得到的材料參數(shù)包括彈性模量Es、初始屈服強度σ0、泊松比ν和密度ρs。


3.吸聲測量:

使用標準雙麥克風設(shè)置(SKCZT13),遵循ISO10534-2標準進行吸聲系數(shù)測量。

樣品直徑為30毫米,固定在樣品架上。

測試頻率范圍從0.8 kHz到6.3kHz。


4.機械性能測量:

使用Shimadzu  AG25-TB萬能試驗機進行壓縮實驗。

樣品以0.002  s–1的應(yīng)變率進行軸向準靜態(tài)加載。

壓縮方向與SLM構(gòu)建方向平行的一對面對齊。

使用數(shù)字相機記錄變形模式。


5.有限元方法(FEM):

開發(fā)有限元(FE)模型,使用COMSOL Multiphysics軟件。

對于吸聲特性,使用熱粘性聲學模塊,并結(jié)合邊界層理論。

對于壓縮模型,模擬多細胞結(jié)構(gòu)的塑性大應(yīng)變變形。

通過應(yīng)力-應(yīng)變曲線驗證模型的準確性。


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圖2 超材料樣件及實驗測試吸聲性能


第四章 結(jié)果和討論


1.超常、寬帶、高效的吸聲性能:

MBAMs展示了聲音吸收能力,其平均吸聲系數(shù)α在1.0至6.0kHz的頻率范圍內(nèi)超過0.77,最高平均吸聲系數(shù)達到0.80,77%的數(shù)據(jù)點超過了0.75的閾值。

盡管厚度僅有21毫米,MBAMs的吸聲性能卻遠超一般趨勢,表明了其在吸聲效率上的顯著優(yōu)勢。


2.物理機制:

MBAMs由兩個并行的共振系統(tǒng)組成,每個系統(tǒng)都包含三個級聯(lián)的共振單元。這些共振單元對整體設(shè)計的貢獻在于它們提供了不同的表面阻抗,從而增強了吸聲性能。

通過耦合模式理論,分析了共振器的反射系數(shù),揭示了在“臨界耦合"條件下,即輻射衰減率等于內(nèi)在損耗率時,實現(xiàn)了吸聲。


3.剛度、強度、損傷容限和能量吸收:

通過軸向壓縮測試,研究了MBAMs的機械響應(yīng)。結(jié)果顯示,隨著細胞壁彎曲級別的增加,材料的應(yīng)力-應(yīng)變響應(yīng)呈現(xiàn)出更溫和的軌跡,有效減輕了嚴重故障。

MBAMs在A0 =1.0時展現(xiàn)出了優(yōu)異的比能量吸收(SEA),達到了50.7J/g,比直線墻設(shè)計提高了558.4%。


4.變形和增強機制:

通過實驗和有限元方法(FEM)分析了MBAMs在不同壓縮應(yīng)變下的變形模式,發(fā)現(xiàn)MBAMs能夠從災(zāi)難性故障轉(zhuǎn)變?yōu)槠谕膿p傷容限逐層變形模式。

應(yīng)力分布集中在最大曲率區(qū)域,這有助于定向應(yīng)力傳播,提高有效的應(yīng)力轉(zhuǎn)移,并促進墻體間的相互作用,從而增強結(jié)構(gòu)強度。


5.研究框架和前景:

提出了一個研究框架,用于設(shè)計具有聲學和機械性能的多功能超材料,包括弱耦合和強耦合兩種設(shè)計方法。

討論了未來值得探索的領(lǐng)域,如新型結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料和功能,以及這些多功能材料在建筑和運輸行業(yè)中的實際潛力。


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圖3 吸聲頻譜特征及物理機制

開展單軸準靜態(tài)加載實驗,對比不同彎曲幅值下的超材料樣件塑變吸能行為差異。通過實驗測試的應(yīng)力-應(yīng)變曲線對比分析可知(圖4A),即使等效密度相同,該超材料單元的垂向曲率對其宏觀力學性能也影響極大,這不僅體現(xiàn)在實測所得關(guān)鍵力學指標上(圖4B),應(yīng)力-應(yīng)變曲線的波動率差異也尤為明顯(圖4C)。這表明,豎直胞壁存在應(yīng)力陡降行為(接近0),這源于其塑性階段的大面積解體破壞;而對于文中所設(shè)計的曲壁超材料,其應(yīng)力-應(yīng)變曲線波動小、塑性變形更為穩(wěn)定;此外,文中繪制了密度-剛度、密度-強度、等效密度-比吸能圖,用于評估所提超材料的實驗所測力學性能(圖4Di-Diii),結(jié)果表明其各項性能表現(xiàn)較優(yōu)。


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圖4 單軸準靜態(tài)壓縮實驗測試所得超材料力學性能



文中對比了實驗與模擬所得直壁、一組代表性曲壁構(gòu)型的塑性變形模式(圖5A),分析了軸向局部曲度特征帶來的機械魯棒性提升行為,驗證了數(shù)值仿真模型準確性(圖5B),并進一步通過應(yīng)力、等效塑性應(yīng)變、拉-壓應(yīng)力分布特征闡述了所提超材料的大變形抗損傷增強機制(圖5Ci-Cii);基于實驗與模擬所得變形模式,圖5Ciii通過胞元尺度的變形示意圖闡述了該超材料的宏觀性能增強機制:在達到屈服點后,曲壁胞元產(chǎn)生較緩和的局部撕裂破壞,其坍塌部分單元能一定程度提供載荷支撐與有效應(yīng)力傳遞,隨著載荷持續(xù)增加,已坍塌和未坍塌胞元間的接觸與支撐作用進一步增強,宏觀上呈現(xiàn)為溫和型漸進破壞模式。


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圖5 力學響應(yīng)與變形機制


第五章:結(jié)論


作者總結(jié)了他們的研究發(fā)現(xiàn),并強調(diào)了所提出的多功能生物啟發(fā)型結(jié)構(gòu)化超材料(MBAMs)的重要性和潛在應(yīng)用。


1.創(chuàng)新材料介紹:

研究介紹了一類新型的多功能生物啟發(fā)型結(jié)構(gòu)化超材料(MBAMs),這些材料以烏賊骨微觀結(jié)構(gòu)為靈感,采用弱耦合設(shè)計方法。


2.聲學性能:

MBAMs在1.0至6.0 kHz的寬頻率范圍內(nèi)展現(xiàn)出了的吸聲性能,平均吸聲系數(shù)達到0.80,且有77%的數(shù)據(jù)點超過了0.75,這在僅有21毫米厚度的材料中是非常顯著的。


3.物理機制:

通過異質(zhì)設(shè)計和遠場耦合效應(yīng),MBAMs實現(xiàn)了多模態(tài)混合共振,這是其吸聲性能的基礎(chǔ)。


4.機械性能:

除了優(yōu)異的吸聲性能,MBAMs還展現(xiàn)出了超高強度、高能量吸收和高損傷容限。這些材料在低密度(1.53 g/cm3)下具有平均模量4.93 GPa、強度211MPa和比能量吸收50.7J/g。


5.設(shè)計和應(yīng)用前景:

這些多功能材料不僅在實驗室中具有潛力,而且隨著增材制造技術(shù)的進步,它們有望被集成到各種大規(guī)模工程項目中,特別是在建筑和運輸行業(yè)。


6.研究框架:

作者提出了一個研究框架,用于設(shè)計和優(yōu)化聲學和機械性能的超材料,這為未來的研究和開發(fā)提供了方向。






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圖6 聲-力多功能超材料研究框架


綜上所述,MBAMs在材料科學和工程領(lǐng)域架起了一個重要的橋梁,它們不僅在理論上具有創(chuàng)新性,而且在實際應(yīng)用中也具有巨大的潛力。這些超材料的設(shè)計和制造為解決實際工程中的噪聲和沖擊問題提供了新的可能性,并且它們的多功能性為未來的材料設(shè)計提供了新的思路。



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